一、本自動(dòng)無塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計(jì),其功能地面自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)烘干一體化系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。
小型涂裝機(jī),小型自動(dòng)噴漆機(jī)設(shè)備、小型自動(dòng)噴漆機(jī)設(shè)備、自動(dòng)噴涂線、噴涂機(jī)、小型自動(dòng)噴油設(shè)備
小型涂裝機(jī) 小型自動(dòng)噴漆機(jī)設(shè)備 小型自動(dòng)噴漆機(jī)設(shè)備 小型自動(dòng)噴油設(shè)備
1、連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件自轉(zhuǎn),多把噴槍可以手動(dòng)調(diào)節(jié)上下、左右不同角度;
2、整機(jī)自動(dòng)化程度高;把所有工序一條線串起來,減少人為干擾率;效率高;
3、減少中間人工轉(zhuǎn)件、搬運(yùn),省時(shí)省能耗,整體合格率高;
4、整線考慮比較全面。如噴房、泵浦房、送風(fēng)都要考慮到里面。可以跟蹤噴涂
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動(dòng)調(diào)整,通過PID的同步運(yùn)算精度比較高;
6、噴槍控制精度高,采用編碼器脈沖檢測(cè)距離,開、關(guān)槍精準(zhǔn),節(jié)省油漆;
7、預(yù)留檢修口,維修比較方便;
二、設(shè)計(jì)參數(shù);
1、廠房面積:
2、車間布置: 1.產(chǎn)品暫緩區(qū);2.上線、下線包裝區(qū);3.除塵區(qū);4.噴涂、固化區(qū)
3、噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè);
4、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂?jī)煽?、三涂三烤的線體,是根據(jù)客戶要求定做的,連續(xù)式輸送;
5、輸送方式:自動(dòng)地軌鏈輸送,線體長(zhǎng)度按客戶要求定做
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調(diào);設(shè)計(jì)速度:2.5m/min;
7、工件材質(zhì):塑膠件外殼;
8、噴涂方式:固定槍自動(dòng)噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置);
9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào)+紫外線UV光固化;
10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻;綠色自流平環(huán)氧地面裝飾;
11、供風(fēng)系統(tǒng):制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝;
12、工藝流程:手動(dòng)除塵→治具組裝輸送→手動(dòng)除塵→工裝上線→手動(dòng)除塵→自動(dòng)靜電除塵1→自動(dòng)靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動(dòng)靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。